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熔炼工艺 铝合金熔炼过程如下:
熔炼过程中气体和氧化物的防止 前面已经谈到,铝液中气体及氧化夹杂的主要来源是H2O,而H2O则是从搅入铝液的表面氧化膜上、炉料表面(特别是受潮气腐蚀的炉料)、熔化浇注工具以及精炼剂、变质剂中带入铝液。而搅入铝液的氧化膜以及夹杂物较多的低品级炉料(如溅渣、碎块重熔锭)将在铝液中形成氧化物夹杂物。为此,应从熔炼浇注过程中注意下列各点: ①坩锅和熔化浇注工具 使用前应仔细地除去粘附在表面的铁锈、氧化渣、旧涂料层等脏物,然后涂上新涂料,预热烘干后方可使用。熔化浇注工具和转运铝液的坩锅在使用前均应充分预热。
熔炼工艺 铝合金熔炼过程如下:
炉料 炉料在使用前应保存在干燥处,废铝合金收购价钱,如炉料已经受潮气腐蚀则在配料前进行吹砂以除去表面腐蚀层。回炉料表面常常粘附砂子(SiO2),部分SiO2和铝液会发生下列反应: 4 Al + 3 SiO2 → 2 Al2O3 + 3 Si 所生成的Al2O3及剩余SiO2均在铝液中形成氧化夹杂,故在加这类料前也应经吹砂后使用。由切屑、溅渣等重熔铸成锭的三级回炉料中常含有较多氧化夹杂物及气体,故其使用量应受到严格的限制,一般不**过炉料总量的15%,对重要铸件则应完全不用。炉料表面也不应有油污、切削冷却液等物,因为各种油脂都是具有复杂结构的碳氢化合物,油脂受热而带入氢。
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废杂铝的再生加工技术
再生铸造铝合金 废铝料只有一小部分再生为变形铝合金,约 1/4 再生成炼钢用的脱氧剂,大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 A380 、 ADCl0等基本上是用废铝再生的。 再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉,一般采用燃油或燃气的**静置炉。我国较、大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司,该公司有两组 50t的熔炼静置炉,一组 40t 燃油熔炼静置炉;一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
废杂铝的再生加工技术
近年来,发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措,如低成本的连续熔炼和处理工艺,可使低品位的废杂铝升级,废铝合金收购价格,用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。较、大的铸锭重 13.5t, 其中,重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐**薄板,薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g左右;某些再生铝,甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。